加工技術 | 株式会社シミズトライムプレシジョン

金型部品、治工具、精密部品の製作に特化したシミズトライムプレシジョン。
半導体・自動車・医療・ロボット業界に納入実績があり、一般加工品～ナノレベルの精密加工品まで、高精度・高品質な製品を提供しています。

金型部品製作

ホビー用プラスチックモデル用金型製作で培われたミクロンレベルでの寸法管理を基に、±0.002mm～の超精密部品から、±0.05mm程度の一般精度部品まで、お客様のニーズに合わせて幅広いレンジの部品を製作いたします。

精密部品加工

金型製作技術を応用し、様々な分野の精密加工を実現しています。他社では困難とされるミクロン精度を求められる3次元形状加工～プレートなどの形状加工のない板物まで、あらゆるニーズにお応えします。

組み付け・組立

金型部品・精密部品のアッセンブリにも対応しています。治具や、装置ユニットなどの実績がございます。
一度、ご相談ください。

恒温恒湿精密加工室（365日24時間23℃±0.5℃）を保有しており、高速回転のマシニングを数台設置しております。
高精度品切削加工・手作業による磨きを無くしたミガキレス面仕上げや、難削材の直彫り・高硬度材の切削加工・形状切削加工・極小径穴加工などを得意としています。

品質保証

ワイヤー加工のみ、マシニング加工のみ、研磨のみ、放電加工用の電極制作部分加工・追加工にも対応しています。
ワイヤー加工の場合、薄物の加工であれば積層して加工することで、多数個取りが可能となり、コストダウンにつながります。

超精密加工に対応できることはもちろんのこと、一般加工品の鏡面加工を磨きレスで対応することが可能です。材料の物理特性が一定に保たれることで、鏡面加工の表面仕上げが高品質になり、かつ工数の削減にも繋がります。
また、径が小さい穴開けなど、温度管理を徹底することで、工具が折れにくい環境で加工しています。

恒温室での加工はコストが上がると思われがちですが、工数削減・工具長寿命化により、コストを下げることが可能な加工方法となっております。

1個～CAD/CAMデータを作成して、データ加工をしています。そのため、夜勤担当者が1~2名でも、24時間で生産が可能な体制を整えています。

AI見積もりシステムを導入することで、見積もり回答が圧倒的に早くなりました。過去のデータを学習し、複雑な条件にも対応しながら、一貫性のある精度の高い見積もりをご提出いたします。

お客様の課題を丁寧にヒアリングし、形状や素材、加工方法をご提案します。図面がない場合でも対応可能です。お客様の求める納期で、間違いない品質のものを納品いたします。
試作のご相談も承っておりますので、まずは一度お問い合わせ下さい。